氬弧焊氣孔的小常識 （二）

接上文：

3.防備氣孔產(chǎn)生的方法  

雖然產(chǎn)生氣孔的原因是多方面的，但選用正確的焊接工藝，前進焊工的操作技能是避免氣孔產(chǎn)生的根本途徑。  

3.1 工件和焊絲的焊前處理  

TIG焊對油、銹、水特別靈敏，很易產(chǎn)生氣孔，因而對母材的外表質(zhì)量要求較高。焊前有必要通過嚴峻的收拾，對待焊工件坡口表里10-15mm范圍內(nèi)進行收拾打磨，去除外表的氧化膜。油脂和水分等雜質(zhì)，暴露金屬光澤，一同對焊絲外表的油脂。鐵銹也要用砂紙進行打磨直到暴露金屬光澤。  

3.2 氬氣的純度  

氬氣是惰性氣體具有高溫下不分解和不與焊縫金屬產(chǎn)生氧化反響的特性，氬弧焊時氬氣純度應(yīng)大于99.95%，別的當(dāng)氬氣瓶內(nèi)壓力小于2.0MPa時含水量增加應(yīng)停止使用"氬氣的流量有必要適合，可由下面的經(jīng)歷公式承認：Q=K·D式中Q代表氬氣流量，D為噴嘴直徑，K為系數(shù)（0.8-1.2），所以氬氣流量一般為6-12L/min，還要保證氣路曉暢，不得有堵漏現(xiàn)象產(chǎn)生。  

3.3 噴嘴直徑  

噴嘴直徑可由下面的經(jīng)歷公式承認：  

D=（2.5-3.2）d  

式中D為噴嘴直徑，d為鎢極直徑由上面公式可得噴嘴直徑一般為6-12mm為宜。  

3.4 鎢極伸出長度  

鎢極伸出長度過大增大了噴嘴與工件之間的距離保護作用變差；伸出長度過小雖然保護作用好但會阻撓焊工視界，鎢極與焊絲易磕碰產(chǎn)生短路使焊接無法進行。 

3.5 焊接速度  

焊接速度是主要的焊接參數(shù)之一，速度過快會使保護氣體違反鎢極和熔池是保護作用變差產(chǎn)生氣孔，而且也影響焊縫的成形，所以施焊時有必要挑選適合的焊接速度。  

3.6 提早送絲滯后關(guān)氣  

引弧前3-4S送氬氣可驅(qū)逐管內(nèi)空氣使引弧處在氣體保護中避免鎢極與熔池產(chǎn)生氧化產(chǎn)生氣孔，滯后關(guān)氣可抵達保護熔池緩冷的目的還可避免收弧處出現(xiàn)弧坑、裂紋、氣孔等缺點，因而有必要掌握正確的息弧方法。  

3.7 操作技能  

操作技能的熟練程度是避免氣孔的重要環(huán)節(jié)，每個焊工要有過硬的根本功。焊槍、焊絲、工件之間要堅持正確的方位和相對視點動作要協(xié)調(diào)。  

施焊時電弧要平穩(wěn)，電弧的高度要均勻共同，禁止忽高忽低，避免氣體瞬間進入熔池產(chǎn)生氣孔，一同也要留心調(diào)查熔池的改變，前進對氣孔的排出才能。  

全方位焊管子時，焊槍、焊絲和工件相互間須堅持必定的距離，方向一般為由下向上焊接，即仰--立--平的次序，收弧時要避免出現(xiàn)弧坑和縮孔并保證焊縫不低于母材，可以采用焊縫增加法，即收弧時焊接速度減慢，焊炬向后傾角增大，焊絲送進量增加當(dāng)熔池溫度過高時，可以熄弧再引弧直至填滿弧坑。