怎樣控制焊條電弧焊熔池的溫度？（二）

　　1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間方位、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85a，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175a，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的根底。  2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，選用鋸齒形運條，而且用搖晃的幅度和在坡口兩側(cè)的間斷，有用的控制了熔池溫度，使熔孔大小根本共同，坡口根部未構成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改變，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

　　3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧會合，熔池溫度高，夾角小，電弧渙散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了不和產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時選用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速前進，熔孔可以順暢打開，不和成形較平坦，有用地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

　　4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教育中，選用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果怠慢斷弧頻率來下降熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可削減電弧燃燒時間，使熔池溫度下降，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫很高或產(chǎn)生焊瘤。

　　綜上，在焊接實習教育中，讓學生學會查詢?nèi)鄢販囟鹊母膭?，把握有用控制焊池溫度的方法，是學好焊接技術的根底，打好這個堅實的根底，才干有所突破，才干成為一名很好的焊接技術工人。