電焊工培訓常見的問題是什么

　　1.電焊工培訓的重要性

　　國內(nèi)許多企業(yè)過于注重產(chǎn)品的完成質(zhì)量和銷售任務(wù)。他們大多只對新焊工進行安全和工作紀律方面的教育和指導，而往往忽視對焊工個人素質(zhì)的培訓。由于工作環(huán)境惡劣或部分焊工文化水平有限等因素，焊接材料在生產(chǎn)過程中浪費嚴重，設(shè)備損壞后仍繼續(xù)使用，未能實施正確的工藝導致了嚴重的質(zhì)量事故甚至重大生產(chǎn)事故。例如，2010年11月15日的嚴重火災事故(399000起)是由無證電焊工的非法施工造成的，造成58人死亡，71人受傷。因此，加強電焊工培訓、再培訓、重復教育和指導，可以促進焊接質(zhì)量的良性發(fā)展，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，增強企業(yè)競爭力。

　　此外，許多公司在電焊工培訓中只注重焊工的技術(shù)水平，但也應注重焊工個人素養(yǎng)或職業(yè)道德的提高。

　　2.電焊工培訓中的常見問題

　　(1)持證人員所有焊工和操作人員必須持證上崗。中國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》規(guī)定，所有值班焊工必須在具有培訓資格的學校完成考試，并取得焊工特殊操作證，方可上崗作業(yè)。無證經(jīng)營是生產(chǎn)過程中的一大禁忌。即使某些工種沒有相應的證書，簡單的培訓也能在很大程度上防止生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生。首先，焊工接受了內(nèi)部或外部單位的系統(tǒng)培訓和考核，了解焊接工作的主要工作內(nèi)容、常用焊接和材料的基本知識以及焊接造成的安全隱患，對后續(xù)工作和生產(chǎn)過程具有重要意義。

　　在實際生產(chǎn)過程中，許多焊工不知道自己的證件，所以他們應該加強對焊工的培訓，引導他們了解自己的證件和證件的覆蓋范圍。根據(jù)TSGZ6002或美國機械工程師學會第九屆會議、國際標準化組織9606-1和其他標準，指導焊工了解不同的焊接方法，如氣體保護焊、氣體保護焊、埋弧焊或SMAW焊，以及材料厚度、焊接材料類型、材料管道直徑、焊接位置、保護氣體、電流極性、焊接設(shè)備、自動焊接程度等。

　　這樣，不同標準產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可以避免未經(jīng)許可的操作和不必要的不合格，甚至在過程規(guī)程評審或顧客評審過程中產(chǎn)品的返工。

　　(2)焊接及輔助設(shè)備現(xiàn)在越來越多的焊接及輔助設(shè)備正在向智能化和科學化發(fā)展，如全數(shù)字雙頻脈沖MAG/MIG焊機、全數(shù)字直流脈沖TIG焊機、窄間隙TIG焊機、激光焊機、智能機械臂、全自動焊接機器人等。這些先進的設(shè)備越來越多地用于產(chǎn)品制造，大大提高了工業(yè)水平和公司的競爭力。然而，這些“高科技”設(shè)備往往需要專門的人員來操作，而且不容易維護。因此，有必要加強對焊工的培訓，學習這些焊接設(shè)備的操作和注意事項，避免對設(shè)備的無意損壞。

　　另外，為了指導焊工正確使用焊接輔助設(shè)備，在焊接輔助設(shè)備中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題:

　　一.氣管的連接(見圖2)。由于保護氣體管道老化、氣體管道連接不良、氣體流量表損壞、焊接氣體檢測未關(guān)閉，經(jīng)常發(fā)生泄漏。以我公司為例，平均氣體泄漏量為每氣體10L/min流量。建議車間一次有15臺焊機泄漏，按每天漏72000升計算，漏8小時，每天損失約2000元。這些損失足以取代許多新的氣體保護設(shè)施。

　　二、正確使用焊接電源線、氣管。由于氣體保護焊廣泛應用于大型結(jié)構(gòu)行業(yè)，許多電纜與氣體管道的連接長度為20~30m，氬弧焊機一般控制在10~15m。如果這些連接線沒有正確或及時固定，很容易導致某一條連接線在拖動過程中斷裂，甚至造成觸電事故。因此，我們公司經(jīng)常要求焊工用黑色粘合劑t將所有連接線包起來

　　三、地線銅漏，地線卡箍隨意連接。目前，很多焊機地線都有漏銅現(xiàn)象，而且地線大鉗是用鋼板隨機放置在工件上，所以在焊接過程中，漏銅與工件接觸會產(chǎn)生火花。地線由于電阻增加，大鉗連接的地方又紅又熱，容易引起火災事故。因此，應指示焊工及時處理銅泄漏地線，同時地線大鉗也應與工件緊密連接。

　　(3)焊接材料1、焊條和焊劑烘烤。在使用焊條或焊劑之前，應根據(jù)規(guī)定或焊接材料制造商的要求進行烘烤。使用焊條時，應放在保溫筒中，在90~110℃保溫除濕，焊劑應在空氣中放置4小時。然而，由于焊接材料的烘烤時間長，一般少于1小時(見表1和表2)，許多公司沒有完全實施焊條或焊劑的烘烤要求，特別是對于使用非烘烤焊條的現(xiàn)場施工單位。焊條受潮后使用會造成大面積焊接缺陷，如焊接氣孔和夾渣。我們公司以前用過未烘烤的焊條。現(xiàn)場水壓試驗出現(xiàn)漏水，導致產(chǎn)品大量返工。烘烤后，焊劑應放在100℃的保溫箱中，根據(jù)需要取出。現(xiàn)場使用時，焊劑應根據(jù)實際情況在2 ~ 3小時內(nèi)用完，否則應按原烘烤溫度再次烘烤。烘烤后，焊條應放在100℃的保溫箱中，根據(jù)需要取出。現(xiàn)場使用時應存放在保溫筒中，并在4小時內(nèi)用完。

　　第二，焊接材料的浪費。SMAW和鎢極氬弧焊通常是單一的焊接材料，后一部分是不完整的，但一些焊工會扔掉剩余的長部分，從而造成嚴重浪費。據(jù)我公司3個月的不完全統(tǒng)計，鎢極氬弧焊絲的使用率僅為70%~80%。

　　三、焊接材料的混合。鎢極氬弧焊絲通常是單根直絲。有些焊絲沒有噴碼或印刷，容易造成焊絲混合或浪費。我公司指示并要求焊工用紙帶包裹散落的焊絲，并記錄焊接材料的入庫編號和材料。

　　綜上所述，應加強電焊工培訓，指導焊工正確使用和保管焊接材料。加強焊接材料管理制度，嚴格控制焊接材料的標識和移植，以及焊接材料的隨意丟棄和浪費現(xiàn)象。

　　(4)焊接工藝規(guī)程的實施應首先向焊工發(fā)出焊接工藝指導書，并指導焊工理解工藝指導書中規(guī)定的內(nèi)容和具體要求。只有這樣我們才能大限度地利用一切，否則焊接工藝說明書只是一張廢紙。

　　其次，應進行工藝紀律檢查，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況。督促焊工按照焊接工藝規(guī)程進行焊接，采用規(guī)程允許的焊接方法和焊接材料，使用規(guī)程要求的焊接參數(shù)和其他要素，減少焊接缺陷的發(fā)生。常見產(chǎn)品質(zhì)量的焊接缺陷是由焊工不按工藝規(guī)程操作造成的。

　　監(jiān)督焊工控制焊接原始記錄、預處理、預熱、層間溫度和焊縫成形，以便快速跟蹤焊縫質(zhì)量問題的原因，避免不必要的焊縫二次修補。

　　(5)焊接符號和焊接驗收質(zhì)量一、指導焊工學會看焊接圖紙和焊接符號，理解不同標準焊接符號的表示方法和具體概念;其次，解釋標準如GB150、GB151、AWS D1.1、ISO5817對焊縫表面質(zhì)量的具體要求，如焊縫剩余高度、焊腳高度和底切尺寸等。第三，培訓焊工了解產(chǎn)品實施標準、技術(shù)規(guī)范和焊接質(zhì)量驗收要求，并解釋哪些類型的缺陷是不允許的，哪些焊接尺寸超出公差范圍是不可接受的。第四，加強電焊工培訓，要求焊工焊后進行焊縫自檢，督促焊工一次形成焊縫，避免增加不必要的二次返修工時。

　　3.提高焊接培訓質(zhì)量

　　為了加強電焊工培訓，提高培訓質(zhì)量，可以將ISO9000標準的思想應用于電焊工培訓管理。制定完善的適合焊工的專項培訓計劃，明確電焊工培訓和考試工作程序、培訓計劃、考試題庫、考試評價等方面的規(guī)定和要求。并制定相應的實施考核細則，使電焊工培訓考核管理等各項工作納入規(guī)范化、標準化管理的軌道，從人員、設(shè)備、技術(shù)、服務(wù)等各個方面提高焊接培訓管理水平。

　　電焊工培訓的發(fā)展應考慮以下幾點:

　　首先，更多地結(jié)合現(xiàn)實。掌握車間焊接中的實際問題或重復出現(xiàn)的問題，進行整理和總結(jié)，并結(jié)合生產(chǎn)實踐探討問題的根源和解決方法。

　　第二，提供更多感性材料。焊工的理論知識體系應從感性知識上升到理論知識，并用于指導實踐。它可以通過圖表、圖片、實物等直觀地表達出來，充分發(fā)揮各種感官在理解中的作用。

　　第三，多問問題，適當組織課堂討論。選擇一個或幾個與實際情況密切相關(guān)的技術(shù)問題，組織相關(guān)領(lǐng)導、技術(shù)工程師和焊工討論，制定有效可行的產(chǎn)品制造方案，討論實施過程中可能出現(xiàn)的問題或偏差。

　　第四，根據(jù)學生的個人需求進行教學。由于焊工學員的知識水平和經(jīng)驗技能不同，可根據(jù)焊工的個人情況和不同情況進行個別指導

　　綜上所述，焊接質(zhì)量不僅取決于焊工的操作技能和技術(shù)水平，還與焊工的職業(yè)道德有很大關(guān)系。對焊工進行更全面的培訓是提高焊工專業(yè)素質(zhì)的有效途徑。根據(jù)我國法律(65139)和公司的實際情況，我們建立和完善了培訓和考核管理制度，采用了各種有效的培訓方法，加強了焊接培訓質(zhì)量，提高了焊工的個人素質(zhì)。它可以節(jié)約資源，降低能耗，提高公司的經(jīng)濟效益，保證焊接安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。